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石灰窯是生產(chǎn)石灰的設(shè)備，由于普通石灰窯的生產(chǎn)能力弱，污染嚴(yán)重已經(jīng)逐漸被環(huán)保石灰窯所取代，今天我們要介紹的就是環(huán)保石灰窯為什么具備節(jié)能環(huán)保，是怎樣達(dá)到這種效果的。

1.通過現(xiàn)金煅燒方式來進(jìn)行節(jié)能，為了提高能源的利用率，窯爐上、下部都愛用熱交換的方式極大的減少熱損失，從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高煙氣進(jìn)行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過實測，燃料熱值利用率達(dá)80%以上。

2.石灰石和煤炭通過配料設(shè)備使入窯原料稱量*，混配均勻，并通過布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上口在鍛燒帶，使煤各處發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生而過燒和結(jié)瘤，溫度低的地方產(chǎn)生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質(zhì)量品質(zhì)。

3.采用變頻器，設(shè)備節(jié)能運行。環(huán)保石灰窯生產(chǎn)中所用的動力：羅茨風(fēng)機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調(diào)節(jié)運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負(fù)荷空載運行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。