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（1）青石配料電子稱量系統(tǒng)

在該窯生產(chǎn)工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關(guān)重要，這兩種稱量系統(tǒng)能*地測(cè)定原料的質(zhì)量，并通過(guò)特有的配料方式能將兩種料混合。另外當(dāng)原料粒度或煤的燃燒值有變化時(shí)，需要調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機(jī)即可實(shí)現(xiàn)。電子稱中的主要壓力傳感元件和PLC模塊采用進(jìn)口器件，它能很好的保證連續(xù)長(zhǎng)期無(wú)故障的運(yùn)行。

（2）旋轉(zhuǎn)布料器

爐內(nèi)加料關(guān)鍵要保證料面均勻平整，旋轉(zhuǎn)布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀可調(diào)。應(yīng)用變頻調(diào)速器，PLC控制，使得布料準(zhǔn)確、可靠。布料器中關(guān)鍵結(jié)構(gòu)如料筒、擋板、布料導(dǎo)槽，撒石板等均用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼制作。轉(zhuǎn)動(dòng)部分用特制耐高溫平面軸承，使得設(shè)備運(yùn)行可靠，能在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行。為石灰石的高質(zhì)量煅燒提供了很好的工藝條件。

（3）智能探測(cè)料位計(jì)

料位計(jì)裝在爐頂，通過(guò)在工控室遙控能很方便的對(duì)料面料位進(jìn)行探測(cè)，以控制確定料車是否上料，排灰設(shè)備是否工作。

（4）仿真風(fēng)帽

活性石灰豎窯在煅燒過(guò)程中，供風(fēng)的大小和均勻程度，對(duì)石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關(guān)重要。此風(fēng)帽是用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)的風(fēng)帽。它能使得供風(fēng)均勻。使?fàn)t況因供風(fēng)不均而產(chǎn)生的偏燒、過(guò)燒、生燒現(xiàn)象大大減少，大大提高了活性石灰的質(zhì)量。

（5）圓盤(pán)出灰機(jī)

該設(shè)備主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)刮刀等件組成。

（6）兩段密封閥出灰機(jī)

在石灰豎窯生產(chǎn)中，為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風(fēng)連續(xù)生產(chǎn)。而兩段密封閥出灰機(jī)就是*自動(dòng)化出灰生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備*。全套設(shè)備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成，每個(gè)擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門(mén)蓋、氣動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。兩段擋板輪番交替開(kāi)閉，把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機(jī)上。排灰過(guò)程中由于擋板的密封作用，使助燃風(fēng)能連續(xù)供風(fēng)而不致從下面泄漏。