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1、轉盤在高溫下運行與生石灰之間的摩擦，轉盤被磨薄、變形造成與擋灰板之間的間隙增大，引發大量衛生；擋灰板在高溫下易變形，影響出灰，而且產生窯內大量的衛生。

2、出灰轉盤跑偏，造成磨擦窯壁，引起出灰轉盤電機電流過大，電機跳停，不能正常出灰，主要是由于錐滾磨損、軸承磨損、軸磨損、軌道磨損、來自窯內的內力（瘤子）阻力。

3、轉盤錐滾上軌道，造成阻力大，空心軸不正，引發卸灰轉盤的傾斜、跑偏、跳齒現象，主要原因是有瘤子卡住轉盤。

4、由于長時間運行窯內轉盤底板在高溫的情況下，變形而造成間隙大，石灰粉塵從間隙中撒落，增加操作工人勞動量，延長了在高溫下作業的時間，嚴重影響灰溫的控制、以及送風量不好控制的問題。

解決方法

1、根據現場使用情況，轉盤與擋灰板的強度不夠，增加鐵板厚度，由原來的10mm改為14mm，這樣增加了厚度，增加了強度，解決了轉盤和擋灰板高溫下易變形時間使用不長的問題。

2、原因是在較大粉塵下，高溫的使用，潤滑不到位，造成錐滾的磨損、軸的磨損以及壓蓋的磨損、軌道的磨損等等造成跑偏，這些磨損是內部的磨損，用肉眼是無法識別，根據經驗，更換錐滾、軸、壓蓋，再修復軌道后，解決了轉盤跑偏問題，加強潤滑。

3、拆開擋灰板，扒開石灰塊，找出瘤子的存在，通過蒸汽的氣化方法，化解瘤子，排出阻力后，在轉盤的三個方位采用100噸的千斤頂，將轉盤頂起后保持水平位置，把上了軌道的錐滾壓蓋螺栓卸掉，使其不再受力壓在軌道上，利用空心軸與定位軸之間的空隙，調整其水平位置，找正空心軸后，使其復位。

4、窯內衛生的解決辦法：利用轉盤自身在正常出灰的情況下，在窯壁上安裝接灰槽。在轉盤下安裝小刮刀，來解決衛生多的問題，操作人員減少幾人。

5、通過對卸灰裝置系統各部件的具體磨損情況以及現場實際情況，對定位座、空心軸、連接架、上下軌道進行更換。

石灰窯設備在窯爐中用的時間久了，就是不能跟新的儀器設備一樣，我們這時候要對它們進行修復改進或者更換，不然長久下去，這樣會影響我們的生產效率。